1 外形尺寸 8155×3360×3300（mm）
2 托板尺寸 1100×1350（mm）
3 成型尺寸 1050×1270（mm）
4 成型周期 12秒
5 成型高度 30-200（mm）
6 额定压力 双泵，18兆帕
7 振捣器功率 5.5KW×8
8 料车功率 2.2KW×2
9 泵站功率 30KW
10 整机重量 21.66吨
11 操作人数 3-4人
12 用地面积 ≥5000m2
（二）适用砖型和产量：
制品规格（长×宽×高）mm 成型块数 生产周期 每小时产量
标砖240×115×50 90块 15-20秒/次 21600块
空心砖390×190×190 15块 15-20秒/次 3600块
面包砖100*200*60 54块 15-20秒/次 12960块
（三）设备特点：
1、该机器采用先进的PLC控制系统，方便输入输出所有数据，精准控制设备每一个动作，可以实现人机对话，远程监控功能，为客户提供使用高品质制砖机打下良好基础！
2、机器为台模震共振，电机采用6个蒙牛5.5电机带动，也可升级为永磁伺服电机振捣，震动力大且分布均匀，能够充分发挥水泥的离散性，同等的水泥掺比量使制品强度更高，同样的强度用水泥量更少，大大节约了水泥的成本，为客户生产出好砖，打下良好基础！
3、料车采用整体加工的双曲臂送料，送料平稳，配套1个送料电机，送料速度更快，一次到位，补料更充足！料车底板、帮板采用加厚耐磨板，增加了料车的使用寿命！
4、底料编码器控制送料，实现任意的控制布料位置和距离，协助料车使其布料更均匀；
5，液压双泵合流技术，双泵独立电磁阀油路控制，实现两个油泵工作时自由分合和快速换向；6，自主研发的外置甩块、内置齿轮同步箱设计的震动器，甩块高速无阻力运转，使震动力极致发挥且分布均匀；
7，上模脉冲式震动，通过双泵、双电磁阀液、电控制系统，实现油缸每秒8-10次的快速换向，使制品面层与骨料密切结合且分布均匀，水泥充分脱浆，制品表面光润，水泥离散性得以充分发挥；
8，上下模四角硬性传感器定位，制品成型时，下模不动，上模下压，四角感应到信号后上模直接下压脱砖，使打出的每块制品厚度、密度一致；
9，上、下滑板均带有缓冲装置，机、模脱离更彻底，手摸机架外框无明显震感；
10，截距式送板，送板装置带有上升、下降功能，整个送板过程托板平稳升降与任何物体无摩擦，零磨损；
11，网格式震台设计，增强了震台的整体强度，加大了震台与托板的接触面积，与截距式送板机完美配合，保护托板，避免了震压过程中对托板造成的破坏；
12，快速更换模具，下模与设备下滑板无螺栓连接，下滑板下面托住、气囊上面压紧，更换模具时，下面有带动力小车，气囊真空收起，震台顶起脱离橡胶钉，上模紧固螺栓用配备好的气动扳手快速松开，上模时下滑板下降，模具自动落入胶钉，上滑板压住模具压头，打开上模磁盘，上滑板提升，完成快速换模。如长时间使用需用螺丝锁紧。用巧妙地方法、低成本简单快捷的更换模具；
13，台模共震，国际性突破最亮点，模震和台震互补、一致、不抵消、不抗衡的通过程序控制实现完美配合是建丰人一大创举。 联系我时，请说是在114黄页信息网看到的，谢谢！
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